［摘要］ 化工企业大都配套建有热力站，提供工艺装置生产中所需的蒸汽及热能，但热力站运行过程中往往存在锅炉飞灰残炭高、余热未合理利用、烟气脱硫系统氧化风机电耗高等问题。某化工企业针对上述问题，通过实施锅炉飞灰回燃改造、连排蒸汽回收、减温减压器低位热能回收改造等成功降低了锅炉飞灰残炭，实现了锅炉连排蒸汽和低位热能的回收，并通过应用新型风机有效降低了烟气脱硫系统的运行电耗，有力促进了企业的节能减排。
［关键词］ 热力站；锅炉飞灰；锅炉连排蒸汽回收；减温减压器；低位热能回收；风机；节能减排
［中图分类号］ TK229.6+6［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2018）04-0070-03
某化工企业热力站配有3台165 t/h高温高压循环流化床锅炉和8台减温减压器，以满足厂区生产中不同压力等级蒸汽的供应，同时建有湿式氨法脱硫系统脱除锅炉烟气中的SO2，并对烟气进行洗涤除尘。但热力站运行以来一直存在飞灰残炭高、连排蒸汽对空排放、减温减压器疏水热量未回收利用及烟气脱硫系统氧化风机电耗高等问题，影响企业节能减排及生产成本控制。
针对热力站存在的上述问题，该企业通过实施锅炉飞灰回燃改造，将飞灰残炭从20.6%降至12.7%，提高了锅炉的热效率；通过配置管线将锅炉连排闪蒸汽回收至尿素溴化锂制冷机组制冷，实现了连排闪蒸汽的回收利用；通过增设闪蒸罐及低位水箱，实现减温减压器低位热能的回收；利用新型高效风机替代罗茨氧化风机，降低了烟气脱硫系统的运行电耗。采取一系列措施后，有力促进了热力站的节能减排。
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