一 尾吸岗位任务
(1)一段尾气来自惰洗器，二段尾气来自二循二冷凝器，即高低压段的分解气体通过吸收或冷凝后的尾气，其中含有浓度不一的氨和CO2，再经尾气吸收塔常压吸收一次，充分回收未反应物，以提高原料利用率。
(2)在尾吸塔中用第一蒸发冷凝液作为吸收液，吸收后的碳铵液进入碳铵液槽，碳铵液槽还收集各段排放液。此碳铵液再通过解吸塔解吸出其中的氨和CO2，解吸废液含氨0.07％(重量)排至系统外，从解吸塔排出的解吸气含水量应尽量少，这样有利于系统水平衡；解吸气送至低压吸收段一冷中回收。通过解吸，提高未反应物回收率。
二 尾气吸收塔的操作
(1）水溶液全循环流程中设置常压尾气吸收系统，是为了最大限度回收在正常操作时由一、二段设备中连续释放出来的氨和CO2，用一段蒸发冷凝液吸收，吸收后的碳铵液送至解吸塔解吸，解吸气再至第一冷凝器，回收其中的氨和CO2，使水溶液全循环工艺中未反应物的循环回收达到高的水平，以及提高原料利用率，降低物耗。
(2）尾吸塔吸收液基本由尾吸循环泵抽一段蒸发冷凝液，经尾吸塔外的冷却器冷却后进入尾吸塔顶部喷淋而下，两段尾气从塔底进入，吸收液进入碳铵液槽。当蒸发未开车时，尾吸泵也可直接抽碳铵液槽中溶液。未被吸收的惰性气体，从尾吸塔顶气相出口管排至总排气筒，因最后未被吸收的气体大多是可爆、可燃性气体(H2、O2、CH4)及部分NH3和来自空气中的氮，不能直接放空，在雷雨时易着火，一旦回火易发生设备爆炸事故。
一段蒸发冷凝液中含有1％～2％的氨及少量CO2和尿素，在尾吸塔中吸收一、二段放出的尾气后，氨浓度在4％左右，进入碳铵液槽。
尾吸泵为7.2m3／h，一表液约3～3.5m3(时....
