一 一段分解部位不正常工况的处理
1.一分加热器内蒸汽冷凝液出液状况和液位槽之间的关系
在一分加热器内蒸汽压力上升(如由正常时的0.8 MPa升高至1.0 MPa或和蒸汽总管压力相等时)，则分解温度必然下降。出现这种工况，操作者以为加蒸汽量不足，于是开大调节阀，甚至增开蒸汽副线阀，但加热器内蒸汽压力上升，而分解温度反而下降。这是由于加热器内的蒸汽冷凝液流至液位槽不畅通，加热器积存冷凝液，使加热器面积缩小，也使蒸汽冷凝面积减少，因此传热量减少，使溶液温度下降，而蒸汽压力是上升的。
当加热器内蒸汽压力上升，高于平常正常值时，一分加热器已出现不正常工况，加热温度下降。而蒸汽冷凝液流不下来的原因，是由于液位槽与加热器之间的压力平衡迟缓，两者之间的压差大于加热器与液位槽之间的位差时，蒸汽冷凝液就下不来 ，而加热器内压力越大，造成的压差就越大，加热器内的冷凝液液位就上升，传热面积减少，分解温度下降。
处理这种状况，必须先关闭蒸汽入口阀，待加热器内蒸汽压力下降，冷凝液流至液位槽，当分解温度能上升时，再打开蒸汽调节阀，并调至原来的蒸汽用量。
2.一段分界温度高低对系统水平衡的影响
一段分解温度下降，一段分解率下降，使二段负荷增加，二段吸收用水增加，增加的量大于一段吸收用水量时，会使系统水量增加，入塔H2O／CO2增高。
一段分解温度高于160 ℃时，气相带水增加，也使入塔H2O／CO2增加，通过一段分解率的测定，调节温度至正常指标值。
3. 预蒸馏塔下部分离段液位不正常，或预蒸馏段气液分离效果不好的后果
预蒸馏塔液位不正常，现场视镜满液，一般是由于控制调节系统出问题，或调节阀通道堵塞；气液分离效果不好是由于预蒸馏段塔板安装时，每层塔板弓形降液管在液封槽中安装间隙过小，当生产负荷高时溶液就流不下来，或预分离段顶部不锈钢除沫网气液分离效果不好。
(1)在上述情况下，中压分解的尿液从气相管进入一段吸收塔，使吸收塔溶液中尿素含量增加，底部吸收溶液沸点上升，吸收CO2能力下降，对应出鼓泡段气相中CO2含量增加，吸收塔顶部温度上升，吸收出现不正常情况。
(2)一甲液中尿素含量上升，液位与一甲泵速度联锁时，一甲泵转速加快，合成塔底部温度上升，出口减压阀明显开大。
(3)中压分解至低压分解的尿液量减少，进低压分解加热器蒸汽量减少。
4.分离器无液位的处理
(1)中压分解气体窜入低压分解系统，造成中压系统压力下降，低压系统超压。
(2)蒸发系统可能超负荷，真空度和温度都有下降趋势。
(3)中压吸收塔鼓泡段温度出现下降，一甲泵或氨泵出现气缚等。
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