摘 要: 随着化工行业向规模化、集成化发展，流程工业生产企业通过大规模使用集散控制系统( DCS) ，大大提高了系统运行的可靠性。为向无人化、智能化迈进，湖北三宁化工股份有限公司以化工实际装置为研究对象，通过在 DCS 系统上增加脚本算法、智能控制程序，实现了岗位人员操作频次降为零的目标，大大减少了操作
人员的劳动强度。
关键词: 集散控制系统; 操作频次; 智能化
中图分类号: TP29 文献标志码: B 文章编号: 2096-3548( 2024) 03-0003-02
DOI: 10． 19910 / j． cnki． ISSN2096-3548． 2024． 03． 002
湖北三宁化工股份有限公司( 简称三宁化工) 采用浙江中控 DCS700 系统［1］，通过集散控制系统( DCS) 统计内操岗位的操作频次，包括控制器参数( PID) 功能块上的所有操作点，涉及微调、快调、手动、自动、串级等。由于 PID 控制器参数［2］的调整多靠人工摸索累积经验，工况变化时难以适用，未能充分发挥 DCS 的功能，反而增加了岗位人员的操作频次，不利于装置“安稳长满优”运行。在 DCS 未采取智能优化前，日操作频次平均为 15 000 条; 在 DCS 实施脚本控制、专家控制后，日操作频次降到平均 3 000 条，部分装置操作频次降为 0 条。
1 原因分析
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