摘 要：尿素装置停车期间高压氨泵因备用方式不当，经常出现柱塞结霜、泄漏等问题。通过改进备用方式、引液排气方式以及注油器维护方式，解决了该难题，降低了维修成本。
关键词：高压氨泵 泄漏 注油器
1 概述
近两年， 重庆建峰化工股份有限公司一化尿素装置处于间断运行状态， 高压氨泵的备用状态仍然按照装置长期运行的方式进行， 时常出现注油器堵塞、柱塞泄漏、单向阀压盖泄漏以及启动初期的缸体异响等问题。 若在备用期间泄漏会污染环境，泄漏后需切出排放置换检修，造成氨损失，增加检修成本；若在开车时泄漏，还会影响开车进度。因此，需要探索一种新的备用方式，既保障高压氨泵实现安全备用， 又保障启动后的安全稳定运行，杜绝因备用方式不当引起的检修。
2 高压氨泵工艺流程及工作原理
原料液氨（2.0 MPa，40 ℃）自合成界区进入液氨储槽，通过氨升压泵送入高压氨泵入口，加压至21.9 MPa，并经氨预热器预热到 94 ℃，作为甲铵喷射泵的驱动流体， 通过甲铵喷射泵带动回收的高压甲铵液， 一起送入尿素合成塔内与二氧化碳压缩机送来的二氧化碳反应。 高压氨泵工艺流程如图 1 所示。
原料液氨进入到高压氨泵的泵体通道中，柱塞在电机带动下向上运动，使泵体腔中压力降低，出口单向阀在弹簧作用下迅速关闭， 而进口单向阀逐渐打开，液氨进入到泵体腔中，在柱塞升至最高点时完成进液过程。原料液氨在泵体腔中，随着柱塞在电机带动下从最高点向下运动， 使泵体腔中压力逐渐增大，....
