摘 要：介绍高压氨泵工艺流程及其机械密封的基本结构和工作原理，通过两起高压氨泵失效的事故案例，总结在开停车、装置正常运行维护、大检修中对高压氨泵机械密封的针对性保护措施。
关键词：尿素高压氨泵 机械密封 保护
1 高压氨泵介绍
中海石油化学股份有限公司海南基地一期尿素装置为氨汽提尿素生产工艺，该工艺采用高压氨泵给尿素合成塔供应液氨， 其进口液氨压力为2.5 MPa，出口压力高达 23 MPa，具体工艺流程如图1 所示。
该高压氨泵为 10 级中速离心泵， 型号为 4×10DDHF ／ 10ST， 采用 2 级串联的 28VL 型干气密封。该干气密封面上开有深度为 10 μm 的小槽，对密封介质洁净度要求极高， 密封介质需先经 5 μm的过滤器过滤。在生产运行中，必须保证机械密封注氨的绝对干净， 以保护高压氨泵机械密封的运行安全。机械密封结构如图 2 所示。
在迷宫密封 A 两侧开有液氨排放孔 B 和干净氨注入孔 F，分别连接去氨罐的循环管线和干净氨注入管线。 引自泵进口切断阀前的液氨经高精度过滤后，注入干气密封前，阻断、隔离泵体内部流道含有杂质的液氨，防止系统腐蚀产物、催化剂粉末、油污、水分等杂质进入干气密封。泵运行时，外部注入干净液氨在螺旋转子作用下成为气氨，作为第 1 级机械密封的冲洗介质。 在机械密封 1 和迷宫密封 B 之间有机械密封泄漏排放孔， 连接排放管线和气液分离罐， 泄漏的氨气和氮气经气液分离后，气相排入放空系统，液相排入密闭排放系统排放管线。在迷宫密封 B 和机械密封 2 之间，设有缓冲氮气注入孔，氮气经 10 μm 过滤器后，通过3 mm 节流孔板注入， 作为第 2 级机械....
