摘 要 针对脱氢装置运行中存在的进口温度低、催化剂使用周期短等的问题进行了脱氢流程的技术改造，通过新增高压 CO2换热器、高压 CO2加热器，实现脱氢装置进口温度的可调、可控，延长了脱氢催化剂的使用周期。改造流程投用后，脱氢效果持续较好。
关键词 脱氢 催化剂 问题 实施 效益
山东华鲁恒升化工股份有限公司（以下简称华鲁恒升）3 000 t/d 尿素装置，采用中国五环工程有限公司（以下简称中国五环）的高效合成、低能耗尿素新工艺，包括 CO2压缩装置、尿素合成装置、造粒装置和成品包装 4 个工段[1]。考虑到低温甲醇洗装置来的 CO2原料气中含有约 0.8%～1.2%的 H2、CO 等可燃性气体在尿素合成装置内浓缩，并形成爆炸性混合物[2]，因此，CO2压缩装置内部配套设置有脱氢装置，利用脱氢催化剂脱去 CO2原料气中的 H2、CO 等可燃性气体，从根本上消除安全隐患[3]。该套脱氢装置选用的脱氢催化剂为湖北华烁科技股份有限公司研制的 TH-3 型脱氢催化剂，装置自 2018 年 5 月投运后，发现 CO2机组出口气温度偏离设计温度，仅能达到 140 ℃左右；且投运 3 个月左右后，脱氢催化剂能脱除大部分H2，仅 脱 除 少 量 的 CO、CH3OH 等 其 它 可 燃 气体，投运 12 个月后，脱氢效果....
