摘 要：尿素蒸发系统二段真空分离器内频繁积液造成蒸发系统转循环，影响尿素系统的稳定运行及产品质量。通过对二段真空分离器内圆板式筛板改造和优化工艺操作后，彻底解决了转循环问题，保证蒸发系统安全、稳定运行。
关键词：蒸发系统 筛板 堵塞 转循环
重庆建峰化工股份有限公司一化尿素装置于1993 年投产，设计生产能力为 1 750 t ／ d。原料氨和二氧化碳经高压合成后， 通过汽提塔、 中低压系统、预浓缩系统分解提浓，进入蒸发系统。蒸发装置二段真空分离器内频繁积液造成蒸发系统转循环，影响尿素系统的稳定运行及产品质量，使得综合能耗增加。
1 蒸发系统流程
尿素装置蒸发系统流程如图 1 所示。
来自预浓缩的浓度为 82%的尿液经尿液泵送入一段蒸发加热器，经过低压蒸汽加热至 127~130℃提浓后， 进入一段真空分离器进行气液分离 ，一段真空系统操作压力控制在 34 k Pa。气液分离后得到浓度为 95%的尿液进入二段蒸发加热器， 经过低压蒸汽加热至 137~140 ℃提浓后，进入二段真空分离器进行气液分离， 二段真空系统操作压力控制在 3.4 k Pa。 分离后得到浓度为 99.7%的熔融尿液储存在尿液储槽， 通过熔融尿液泵输送至造粒塔喷头造粒。一、二段真空分离器分离出的气相，由低压蒸汽作为动力来源的真空喷射泵回收到一、二段真空冷却器，通过冷却器冷却后的液体，作为工艺冷凝液回收到工艺冷凝液储槽后， 送至水解系统处理。
2 存在的问题及影响
2.1 二段真空分离器....
