摘 要 通过对 TEC 大颗粒尿素装置生产过程中水含量超标问题的分析，多次进行优化蒸发系统和造粒系统的操作参数，尤其是对减少造粒机出口振动给料器下料提高床层高度的优化操作，实现了降低床温、提高产品质量，同时降低装置产生的粉尘量。
关键词 大颗粒 水含量 优化 给料器 粉尘量
1 前言
尿素产品水含量超标对于尿素装置来说，首先考虑的是真空蒸发系统尿液浓度偏低，真空蒸发系统在真空度 32kPa 以下，进造粒机尿液浓度在 96%以上；其次才是造粒系统是否达标，造粒机床层温度设计值为 110～120℃，前期一 般 控 制 在 115～120℃ 之 间 ，优 化 后 控 制 在110～115℃之间，较低的床层温度导致尿素颗粒内部的水分量不能被很好地蒸发掉，造粒机顶部压力的设计值为-0.1kPa ～-0.2kPa，为了产品水含量不超标同时根据其他厂的经验，继续提高造粒机顶部的负压为-0.3kPa ～-0.4kPa。
2 生产中影响大颗粒尿素产品水含量的因素
针对尿素产品水含量高的问题，制定以下措施，降低尿素成品水含量，提升尿素优级品率。
2.1 熔融蒸发系统及造粒系统对产品的影响
（1）产品水含量高，在生产操作中采取的调节措施有以下几方面。
①提高进造粒机的尿液浓度。调整前....
