摘 要 尿素流化床造粒系统固体循环比是一项重要的工艺参数，本文就固体循环比失衡原因及处理进行分析，最大程度上避免和减少了因该参数的异常带来的不利影响。
关键词 大颗粒尿素 流化床造粒 固体循环比 原因 处理
1 前言
中海石油华鹤煤化有限公司是中国海油公司以煤为原料的氮肥生产企业，该企业尿素大颗粒生产装置采用荷兰和丰公司流化床造粒生产工艺，设计产能为 52 万 t/a 大颗粒尿素。装置自2015 年投产以来，工况运行总体平稳，但在生产过程中经常因为造粒固体循环比的失衡引起生产工况不稳定，造成减产，出现不合格产品。
2 工艺概述
工艺流程见图 1。
该工艺技术的主要流程是将浓度约为96.6%的尿素溶液通入造粒机中的喷头总管中，经空气雾化后，喷洒在处于流化状态的晶种上，使大量极小的尿液液滴在晶种表面进行连续蒸发和固化，从而得到一定大小的尿素颗粒。流化床造粒系统分为给料和造粒系统、冷却系统、筛分以及返料系统、除尘系统。
（1）给料和造粒系统包括的设备主要有造粒机、流化空气风机、雾化空气风机、流化空气加热器、雾化空气加热器、出料器、安全筛等。加入一定量甲醛浓度为 96%的尿液进入尿液总管，分成 10 组后进入造粒机，每一组分配管上有 20 个喷头，尿素溶液进喷头后被雾化空气风机送来的压力为 45～49kPa（表压）雾化空气雾化。温度为 132℃的空气雾化成小液滴，然后喷到细....
