摘 要 介绍了进流化床造粒机尿液支路管线发生泄漏后,造粒机相关工艺参数发生大幅度波动,其中造粒机的负压值、流化风量、造粒机温度波动尤为明显,同时造粒机出料严重恶化,出现具有粘结性尿素大块,造粒系统固体循环比失衡。通过分析尿液支路管线泄漏的原因采取可行性的检修处理后,造粒机运行工况恢复正常,保证了造粒单元的稳定运行。
关键词 泄漏 流化床造粒 原因 分析 措施
1 引言
中海石油华鹤煤化有限公司是中国海油公司的第一套以煤为原料的氮肥生产企业。其中
尿素大颗粒生产装置采用荷兰和丰流化床造粒生产工艺,设计产能为 52 万 t/a 大颗粒尿素。大颗粒尿素装置在 2021 年 11 月由于进造粒机第三室尿液支路管线角焊缝发生泄漏,导致造粒单元停车,蒸发系统打循环,影响了尿素产品的产量,同时也间接的增大了尿素装置的整体能源消耗,增加了尿素的生产成本。该尿液管线发生泄漏后,大量的尿液(浓度为 96.5%)结晶后堆积在造粒机下箱体,随着泄漏量不断变大,大量结晶尿素将流化风出口堵塞,同时造粒机喷头因为压力不足导致喷淋状态较差,造粒机多孔板出现不同程度的尿素粘结大块,致使造粒固体循环比严重失衡,大颗粒尿素装置被迫停车。
2 尿液支路管线泄漏现象及原因分析
2.1 泄漏现象
2021 年 12 月 3 日中午 12 时,中控人员发现安全筛摄像头显示造粒机出料大块增多,同时大颗粒地槽温度急剧下降,其温度由正常的 4....