220 t / h 锅炉烟气氨法脱硫特点及存在问题
作者/来源：袁平华( 阳煤丰喜集团临猗分公司，山西运城 044100) 日期： 2022-06-28 点击率：536
摘 要: 220t/h 锅炉烟气治理项目是阳煤化工集团重点项目，目的是使 220 t/h 锅炉烟气达到超低排放。工艺采用氨法脱硫，脱硫塔内氧化塔外结晶。整个脱硫塔功能分成七段，依次为氧化段、浓缩段、吸收段、水洗段、除雾段、湿式电除尘器及直排烟囱。工艺特点是采用多点加氨，曝气氧化、自然氧化、操作氧化结合保证硫酸铵浆液的氧化，吸收落液管内置，新型浓缩液搅拌装置技术，使整个系统运行流畅自然。解决了吸收段集液器溢流、布液槽布液不均问题。建成后系统运行稳定，达到了设计要求。
关键词: 脱硫工艺; 下降管; 氧化; 布液槽; 除雾器
中图分类号: X701． 3 文献标志码: B 文章编号: 2096-3548( 2021) 06-0014-06
DOI: 10． 19910 / j． cnki． ISSN2096-3548． 2021． 06． 006
阳煤丰喜集团临猗分公司 220 t/h 锅炉烟气治理项目包括选择性非催化还原( SNCＲ) + 选择性催化还原( SCＲ) 脱硝、布袋除尘及氨法脱硫。其中，脱硫采用高效节能氨法脱硫深度净化技术，保证了锅炉烟气 SO2和粉尘排放达到超低排放Ⅰ类标准( SO2质量浓度≤35 mg /m3，粉尘质量浓度≤5 mg /m3，NOx质量浓度≤50 mg /m3) 。脱硫塔塔径为 8 m，总高 90 m( 直排烟囱高 20 m) ，整体脱硫工艺为氨法脱硫 + 填料水洗 + 湿式电除尘 +烟囱直排。氧化系统采用塔内氧化工艺，布置1 层曝气管; 浓缩系统采用塔外浓缩结晶工艺。
1 工艺概述
脱硫塔是一个多功能塔，全塔功能分 7 段，脱硫塔设计从下往上分别为氧化段、浓缩降温段、SO2吸收段、水洗段、除雾段、湿式电除尘段、直排烟囱［1］。脱硫塔总高 90 m，带进出口在线监测装置( CEMS) 。塔外设置浓缩结晶罐、一二级水洗槽、湿电冲洗水槽、氨水罐、泵房及配电室。硫铵后处理装置及事故池利旧。
1． 1 氧化段
氧化 系 统 主 要 由 曝 气 装 置 和 氧 化 风 机组成［1］。氧化段置于脱硫塔塔底，高度为 10 m，采用曝气氧化 + 自然氧化的原理，在距离塔底 6 m左右布置 1 层曝气管( 见图 1) ，采用罗茨风机鼓入空气对吸收液进行强制氧化，阻力低、氧化效果好。脱硫塔内吸收液中的亚硫酸铵被氧化为硫酸铵，亚盐氧化率可达 99% 以上。合格的硫酸铵溶液最终从脱硫塔补充进入浓缩结晶槽。
脱硫塔内过量的氧化空气和亚盐分解气体经过脱硫塔净化后由塔顶烟囱排空。
1． 2 浓缩降温段
浓缩降温段高度为 10 m( 含烟气进口烟道) ，采用一级浓缩，浓缩采用涡流喷嘴; 浓缩降温段和氧化段之间由 1 层隔板( 斜板) 分开，斜板上的积料自流入浓缩结晶槽，斜板设有反冲洗装置，冲洗液来自氧化段。
图 2 为浓缩喷淋层，只有 1 层，负责把硫酸铵浆液进行蒸发浓缩，浓缩液经过斜板自流到浓缩结晶槽。
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