摘要：探讨尿素装置放空尾气氨含量的控制方法，从工艺和设备两方面进行了分析排查，总结出针对造粒系统尾气和常压储罐气相尾气排放的优化控制措施，有效降低了尾气排放中的氨含量。
关键词：造粒机 洗涤塔 常压储罐 尾气排放 氨含量 尾气吸收
海洋石油富岛有限公司化肥一期尿素装置采用氨汽提工艺，造粒装置采用流化床大颗粒尿素工艺。自 1996 年装置投产以来，已连续运行 27 a。为进一步优化装置尾气排放控制，应对日趋严峻的环保形势，近年来，化肥一期尿素装置积极探索创新，总结出针对造粒装置尾气、常压储罐尾气排放控制的有效措施，通过技术改造与优化操作，进一步降低尿素装置尾气中氨的排放量。
1 造粒系统尾气排放控制
来自造粒机与冷却器的气相，含有大量尿素粉尘与少量游离氨，进入造粒洗涤系统，利用工艺冷凝液洗涤吸收后，经过放空烟囱排放。造粒洗涤系统采用紧密接触式，洗涤吸收效果高达 99%，可以保证尾气排放的合格率。
1.1 造粒尾气吸收原理
来自造粒机顶部含有氨与粉尘的气体进入造粒机气相洗涤塔洗涤吸收。首先在造粒机风道口经过尿素浓度 5% 的风道冲洗水初步吸收后，再进入造粒机气相洗涤塔内，经过洗涤液循环泵输送的循环水喷淋吸收，吸收后气相经过百叶窗上升，上升过程经过固定喷头喷淋冲洗吸收，再向上经过除沫器冲洗水（净化水）固定喷头冲洗，最后通过内部除沫网进行气液分离，在此大部分的尿素粉尘与游离氨被充分吸收。合格尾气经过造粒机洗涤塔抽风机抽出至烟囱放空。洗涤后的液相中尿素浓度达到 45%，回收至蒸发系统继续提浓。
来自冷....
