摘要:针对高压锅炉水冷壁发生连续爆管的情况,通过采取断口宏观检查、管束硬度测定、材质化学分析和金相分析等措施,结合工艺运行中出现的异常状况和处理过程,分析水冷壁爆管的原因,并实施相应的处理措施,问题得以解决。
关键词:高压锅炉 水冷壁 爆管 氢脆 腐蚀
1 锅炉概况
某年产 30 万吨合成氨装置于 1987 年投用,配备 2 台高压锅炉为装置提供所需蒸汽,该锅炉水冷壁管材质为 20G,规格为 76 mm×4.9 mm,使用 26 a后,水冷壁局部磨损减薄,2013 年更换标高 7~19 m的水冷壁管,更换后材质仍为 20G,但尺寸改为 76mm×5.5 mm。更换后锅炉系统运行正常。高压锅炉主要技术参数如表 1 所示。
2 爆管过程
2017 年 6 月 30 日,2#锅炉右墙水冷壁管爆管,喷燃器上部水冷壁向炉膛内裂开,形成裂口尺寸约为 890 mm×130 mm,其水平位置位于观火孔和吹灰器之间。随后更换爆裂管束,点炉运行正常。7 月 5日,2#锅炉再次爆管,位置是与上次爆管管束相邻的水冷壁。
检修过程中对爆管周围管束进行测厚,均未发现减薄情况。割开爆管检查发现内壁均有不同程度的腐蚀沟槽。这 2 次爆管均是 2013 年更换的新水冷壁管。
3 锅炉运转异常调查
1)停炉检修期间对 2#锅炉进行动力场试验,标定了一、二次风压,从试验结果看,爆管部位相近的....