作者/来源：周素兰（1.四川大学化学工程学院，四川 成都 610065；2.重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司，重庆 408601） 日期： 2014-02-26 点击率：2877
摘 要：尿素装置与三聚氰胺装置联运后尿素系统转化率下降，回收系统负荷大幅增加，造成氨耗和蒸汽消耗等明显上升，影响企业效益。通过对工艺操作方案进行调整优化并对尿素装置进行改造，降低了两套装置联运对尿素系统造成的负面效果，装置的可操作性和经济性得到明显改善。
关键词：尿素装置；三聚氰胺装置；蒸汽消耗；水解系统
1 装置运行情况
重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司第二套化肥年产45万吨合成氨、80万吨尿素，尿素装置采用Stamicarbon 2000＋技术，三聚氰胺装置为常压生产法。在三聚氰胺装置投产后就实施了两套装置物料往来，尿素装置为三聚氰胺装置提供生产原料二氧化碳、尿素及部分蒸汽，三聚氰胺装置向尿素提供甲铵液和工艺冷凝液。三聚氰胺返回物料水含量较高，造成尿素装置在运行过程中高压系统水碳比上升，系统运行状况下降；同时由于回收量的大幅度增加，造成低压系统和水解系统参数不达标，系统蒸汽消耗增加，物料放空损失增加。
2012年5月两套装置开始联合运行，尿素装置82％负荷，三聚氰胺50％负荷，尿素装置联合运行前后消耗对比见表1。
从表1可以看出：尿素装置与三聚氰胺装置联运后，系统吨尿素耗中压蒸汽增加0.075t；吨尿素耗低压蒸汽增加0.015t；汽提塔吨尿素耗蒸汽增加0.044t；低压系统吨尿素耗氨增加0.003t；二氧化碳压缩机汽轮吨尿素耗注汽减少0.036t；吨尿素系统放空增加0.688kg。
2 蒸汽消耗增加原因分析
2.1 水解系统消耗偏高
三聚氰胺装置提供甲铵液中氨含量19％、二氧化碳含量26％、水含量55％，明显高于尿素装置自身工艺冷凝液组分（氨含量4.89％，二氧化碳含量2.7％）。高浓度的甲铵....
