我国年产尿素约30Mt，其中小型厂尿素产量占33％，中型厂占21％，大型厂占46％。中小型尿素厂绝大多数采用水溶液全循环法(简称溶液法)生产，因而我国目前尿素生产有一半是溶液法。
1 溶液法与气提法的比较
1.1 工艺技术水平
以考核指标来看，二种方法氨耗都可达到580kg，能耗则有较大差别。
溶液法考核平均数为：汽1380kg，电140kW·h，水150m3；
NH3气提法为：汽970kg，电26.5kW·h，水99m3；
CO2气提法为：汽1400kg(未扣除低压汽输出)，电7.5 kW·h，水114m3。
相比之下，溶液法因消耗高，每吨尿素成本将增加50元。
1.2 投资
大型氨气提装置投资为4.08亿元，吨尿素投资为784元；溶液法小型尿素装置吨尿素投资约为气提法的40％。对成本的影响，如折旧维修费用等，以投资的12％计，则溶液法尿素投资相对低52元。
1.3 装置的可靠性和运转率
两种装置都有很好的可靠性。大化肥装置长周期运行较好，但溶液法小尿素装置年运转数反比大化肥容易达到330天以上。
大尿素吨尿素平均氨耗为585kg，而中小型溶液法吨尿素平均氨耗高于600kg。主要是开停车次数多，开停车损失大引起的。氨耗每增加1kg，尿素成本将提高1元。
1.4 产品质量
小尿素质量的信誉度在逐步提高，但由于溶液法小尿素二段蒸发真空度较低，产品含水量略高，对颗粒强度有影响，其市场售价还没有达到大尿素水平。
2 改进型溶液法尿素生产的特点
就消耗而言....
