1 概 述
以NH3和CO2为原料的尿素生产中，每生产1吨固体尿素，产生400～500kg工艺冷凝液。尿素工艺冷凝液中含NH3 4%～6％，CO2 2%～4％，尿素1%～1.5％，其余为水。
尿素工艺冷凝液通过解吸塔处理，回收其中大部分NH3和CO2后，排出的解吸液中含NH3 0.05％、尿素1%～1.5％，另外，还有少量的CO2。
上世纪80年代，我国引进了Stamicarbon公司和SNAM公司的尿素水解—解吸技术。通过尿素水解—解吸处理，解吸液中99.5％以上的尿素和NH3予以回收，最后排出水中尿素和NH3含量均可低于5mg／L，废水可以合理回用。
尿素水解—解吸技术在我国汽提法尿素工厂中，已普遍采用。尿素水解—解吸技术是为汽提尿素工艺配套开发的。水解—解吸法的特点是尿素的水解和NH3及CO2的解吸基本分开进行，尿素水解在水解塔内完成。Stamicarbon法水解压力为1.8MPa、温度200℃；SNAM法水解压力为3.0MPa、温度为236℃。NH3和CO2的解吸在0.3～0.4MPa解吸塔中完成。水解—解吸分开进行的主要优势是可利用生产过程中自产的低压蒸汽作解吸塔的热源。低压蒸汽的价格低，有经济优势。3种水解技术比较见表1。
除汽提法尿素装置外，我国还有近200套溶液全循环法尿素装置。水解—解吸技术用于溶液全循环尿素装置时，既没有装置所产的低压蒸汽可利用，还....
